بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کا بنیادی مسئلہ کوٹنگ کا چپکنا ہے۔ خاص طور پر تیار کردہ ایلومینیم الائے الیکٹروپلیٹڈ پرزے مختلف اقسام اور پیچیدہ ڈھانچے کے ہوتے ہیں۔ ایلومینیم کاسٹنگ کے اندرونی گہا، نالی اور پچھلے حصے میں مسائل نمایاں طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ ، اندھے سوراخ اور سکرو سوراخ، وغیرہ.
خلاصہ یہ کہ ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ پریٹریٹمنٹ کے چپکنے کا مسئلہ بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے۔
(1) ایلومینیم الائے الیکٹروپلیٹڈ پرزوں کا اندرونی گہا قطر بہت چھوٹا اور بہت گہرا ہے، تاکہ چڑھانا حل اور صفائی کا محلول ورک پیس میں کم بہے اور گردش کرے، اس لیے مصنوع کے اندرونی سوراخ کی نالی کے ارد گرد پریٹریٹمنٹ کا کام ہوتا ہے۔ مکمل نہیں. لہذا، کوٹنگ کی آسنجن خراب ہے یا کوئی آسنجن نہیں ہے؛ لیکن پروڈکٹ کی جڑ اور دائیں زاویوں میں انٹرفیشل تناؤ ہے، جس کی وجہ سے اسے صاف کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ اس وقت، حاصل شدہ کوٹنگ اچھی آسنجن کی ضمانت نہیں دے سکتی۔
(2) علاج سے پہلے کے عمل میں، تیزاب اور الکلی محلول کے اینچنگ اثر کی وجہ سے، خاص طور پر کھردری اور غیر محفوظ تیل کی سطح، اسے اچھی طرح سے صاف کرنا آسان نہیں ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد کے مرحلے میں، دراڑوں اور مائیکرو پورس کی سطح میں موجود محلول کو یقینی طور پر تھوک دیا جائے گا۔ گہرے ذخائر کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
2. ہدف شدہ ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کے پری ٹریٹمنٹ حصے کے لیے بہتر منصوبہ
ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل پر بار بار کیے گئے تجربات کے مطابق، یہ پتہ چلا ہے کہ الیکٹروپلیٹڈ سطح کے زاویوں اور دراڑوں کو تیزابی محلول میں مؤثر طریقے سے علاج کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ مسئلہ بار بار کیوں پیش آتا ہے؟ یہ بنیادی طور پر ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے پہلے سے علاج کی وجہ سے ہے یہ پانی کی صفائی کے دوران کھردری سطح، شامل زاویہ، اور الیکٹروپلیٹڈ حصوں کے خلا کی نامکمل صفائی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کی روایتی پریٹریٹمنٹ صفائی میں مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہم نے پانی کی صفائی کے مختلف طریقوں کا بار بار تجربہ کیا۔ آخر میں، ہم نے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور لاگت پر اثر انداز ہونے کی شرائط کے تحت گیلوینائزنگ کو ڈبونے سے پہلے، ایک الٹراسونک دوہری پانی کی صفائی، اور مزید جدید ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ عمل شامل کریں:
الکلی اینچنگ-واشنگ-ایسڈ واشنگ-واٹر واشنگ-الٹراسونک صفائی-ایک بار زنک-واشنگ-ایسڈ واشنگ-واٹر واشنگ-الٹراسونک صفائی-زنک کو دو بار ڈبونا۔
3، عمل میں بہتری
3.1 ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کے دوران پانی کی صفائی کے طریقہ کار میں بہتری
3.2 ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن ایپلی کیشن میں الٹراسونک صفائی متعارف کروائیں۔
ہم جانتے ہیں کہ الٹراساؤنڈ کی مضبوط گھسنے کی صلاحیت کی وجہ سے، یہ پیچیدہ شکلوں، گہاوں اور باریک سوراخوں والی ورک پیس پر اچھی صفائی کا اثر ڈالتا ہے، جس کی صفائی کے دیگر طریقوں سے کوئی مثال نہیں ملتی۔
(1) الٹراسونک صفائی کا اصول ایلومینیم کھوٹ چڑھانا میں استعمال ہوتا ہے۔
الٹراسونک صفائی کا بنیادی اصول "cavitation" اثر ہے. الٹراسونک "cavitation" اثر کے عمل میں، 100 MPa سے زیادہ ایک فوری ہائی پریشر شاک ویو بنتی ہے، جو درمیانے محلول پر شدید ہلچل پیدا کرتی ہے۔ ورک پیس کی سطح اور صفائی کرنے والے سیال کے درمیان انٹرفیس کے قریب "کاویٹیشن" کا اثر جاری رہتا ہے، جو کہ ورک پیس کی سطح پر لگی گندگی کو نیچے گرا دیتا ہے۔
(2) الٹراسونک سامان کا انتخاب اور ایلومینیم کھوٹ الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن میں پیرامیٹر ڈیزائن۔
① الٹراسونک سامان۔ حالیہ برسوں میں، الٹراسونک آلات کی تیاری میں مہارت رکھنے والی گھریلو کمپنیاں ابھرتی رہی ہیں، اور سطح کے علاج کے شعبے میں خاص طور پر استعمال ہونے والی الٹراسونک کلیننگ مشینوں کی ایک قسم مارکیٹ میں موجود ہے۔ کچھ کمپنیاں موجودہ ایلومینیم الائے آٹومیٹک سلور پلیٹنگ لائن پر تکنیکی تبدیلیاں کر رہی ہیں، پرائمری اور سیکنڈری زنک ڈپ ٹینک سے پہلے الٹراسونک کلیننگ ٹینک کا اضافہ کر رہی ہیں، ٹینک کا سائز 1500mm × 1000mm × 1000mm ہے، اور ٹینک کی باڈی PP میٹریل سے بنی ہے۔ . سلور چڑھایا تار ٹینک کی ساخت کے مطابق، کمپن باکس کی قسم الٹراسونک کو اپنایا جاتا ہے، اور الٹراسونک کمپن باکس کے مواد کو اپنایا جاتا ہے.
316I سٹینلیس سٹیل پلیٹ سے بنی ہے، جو آرگون آرک ویلڈنگ سے بنتی ہے۔ الٹراسونک کمپن باکس صفائی کے ٹینک کی طرف نصب کیا گیا ہے، اور ٹینک کا جسم 316L سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کھڑا ہے، جو پی پی مواد کی طرف سے الٹراسونک توانائی کے جذب کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے. الٹراسونک کمپن باکس کی منتقلی کی سطح کو سخت کروم چڑھانا کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جو الٹراسونک کمپن باکس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے.
②الٹراسونک پاور۔ الٹراسونک طاقت جتنی زیادہ ہوگی، cavitation اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا، صفائی کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا، اور رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔ تاہم، اعلی مشینی درستگی، کم سطح کی کھردری اور ڈھیلے ورک پیس کے مواد کے لیے، جیسے طویل مدتی مضبوط دھونے سے سطح کی حالت یا حتیٰ کہ سکریپ کو نقصان پہنچے گا، اس لیے صفائی کی طاقت ورک پیس کی ہندسی شکل پر مبنی ہونی چاہیے، سائز کی درستگی کی ضروریات اور ورک پیس کا مناسب مواد منتخب کریں۔ کسی کمپنی کے زیادہ تر ورک پیس ایلومینیم الائے فورجنگ بلینکس ہوتے ہیں جن کی سطح کی کھردری ہوتی ہے، اور کچھ ایلومینیم الائے کاسٹنگ بھی ہوتے ہیں جن میں ڈھیلے مواد ہوتے ہیں۔ صفائی کے معیار کو یقینی بنانے کے دوران، حساب اور تجزیہ کے بعد، 1500 × چوڑائی 1000 × 1000 ملی میٹر کی اونچائی والے ٹینک کے لیے، ہر ٹینک کو 12 الٹراسونک وائبریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، اور وائبریٹرز کی کل طاقت 1296w ہے۔
③ الٹراسونک تعدد الٹراسونک فریکوئنسی جتنی کم ہوگی، کاواتشن کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا اور اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا۔ تاہم، اسی لمبی طول موج کی وجہ سے، اثر قوت کی سمتیت کمزور ہو جاتی ہے، اور ورک پیس سے ڈھکی ہوئی سطح کے حصے کی صفائی کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ تاہم، ورک پیس کا خلا یا چھوٹا سا سوراخ گہرا ہوگا۔ گندگی کو ہٹایا جا سکتا ہے، لہذا الٹراسونک فریکوئنسی رینج کا انتخاب کرتے وقت، اسے ورک پیس کی شکل اور ساخت کے مطابق مختلف کیا جانا چاہئے. عام طور پر، ایک اعلی تعدد چھوٹے workpieces کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے، اور ایک کم تعدد بڑے workpieces کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے. الیکٹروپلاٹنگ پریٹریٹمنٹ کے عمل میں، عام طور پر استعمال ہونے والی فریکوئنسی 15-40kHz کے درمیان ہوتی ہے۔
4. بہتر ایلومینیم کھوٹ چڑھانا پریٹریٹمنٹ کے اثر کی تصدیق
ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں بہتری سے پہلے، ورک پیس کی اندرونی گہا کی جڑوں اور سلٹس کو پی ایچ ٹیسٹ پیپر کے ساتھ ٹیسٹ کیا گیا تھا اس سے پہلے کہ ورک پیس کو زنک میں ڈوبا جائے۔ ورک پیس کی جڑیں اور سلٹ واضح طور پر سرخ تھے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ورک پیس پروسیسنگ سطح کے کونوں پر موجود تیزاب کو صاف نہیں کیا گیا تھا۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ پری پروسیسنگ مکمل نہیں ہے۔ ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں الٹراسونک صفائی کو شامل کرنے کے بعد، پی ایچ ٹیسٹ پیپر کا استعمال یہ جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ ورک پیس کی سطح کے کونے کونے رنگین نہیں ہوئے ہیں۔ اس بدیہی عکاسی کا کہنا ہے کہ صفائی کا اثر بہت بہتر ہوا ہے۔
5. ایلومینیم کھوٹ الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے لیے پری پروسیسنگ کا خلاصہ
الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن میں ہماری طویل مدتی مشق نے ثابت کیا ہے کہ ایلومینیم الائے الیکٹروپلاٹنگ میں عام ہارڈ ویئر کے مقابلے زیادہ معیار کے مسائل ہیں، لیکن ہمیں صرف پیداواری عمل میں مختلف مسائل کی بنیادی کلید کو سمجھنے کی ضرورت ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران احتیاط اور تندہی سے مشاہدہ کرنا ہوگا۔ . سوچنے، خلاصہ کرنے، اور مؤثر طریقے سے ان نتائج کو یکجا کرنے اور بہتر بنانے کے بعد، ایلومینیم الائے الیکٹروپلیٹڈ حصوں کے معیار اور استحکام کو کامیابی سے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔